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                      西卡sika現制水磨石地面施工需要注意的問題?
                      添加時間:2021-8-16 瀏覽次數:93 來源:sika
                      現制水磨石地面
                      適用于中國工業與民用企業建筑作為普通及高級現制西卡sika水磨石樓地面建設工程。
                      1.材料要求
                      (1)水泥:425級以上硅酸鹽水泥,深色水磨石宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用425號以上白水泥或彩色增強水泥。
                      (2)砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得影響大于3%。
                      (3)石渣:水磨石材料面層施工所用的石渣,應用比較堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工制作而成,其粒徑除特殊教育要求外,一般為4~12mm。
                      (4)玻璃條: 由普通平板玻璃制成,厚3毫米,寬10毫米,長10毫米,視乎塊體大小而定。
                      (5)銅條:1~2mm厚銅板,裁成10mm寬,長度以分塊進行尺寸要求而定,經調平使用。
                      (6)顏料: 使用耐光、耐堿的礦物顏料,適量的水泥用量為5% ,水泥用量不超過12% 。
                      (7) 其他:草酸、白蠟、22號引線。
                      2.主要機具
                      (1)機械:磨石機。
                      (2)工具:石碾、木抹子、刷子、鐵簸箕、2 ~ 6m長的木棒、5cm寬的平板條板(1cm厚)、手推車、鐵鍬、5cm孔徑篩、磨石(按粗、中、細規格)、橡膠軟管、大小水桶、掃帚等。
                      3.作業條件
                      (1)施工組織部位進行結構驗收完,并做完整個屋面作為防水層,墻面已彈好+50cm標高水平線。
                      (2)安裝好門框并加防護,堵嚴管洞口,與地面有關各種設備和埋件安裝完。
                      (3)做完一個地面進行墊層,按標高之間留出磨石層厚度(至少3cm)。
                      (4) 石渣應單獨篩分,清理干凈,不得有雜物。
                      4.操作工藝
                      工藝流程:
                      基層進行處理→澆水充分潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規矩→鋪抹底灰 →底層灰養護→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養護 →磨光酸洗→打蠟
                      (1)基層處理:檢查平面度
                      (2)澆水進行潤濕:地面抹底灰前一天,將基層需要澆水充分潤濕。
                      (3)混合基灰: 基灰混合比,地板為1:3干硬水泥砂漿,底板為1:3塑膠水泥砂漿。要求進行配合比準確,拌合均勻。
                      (4)沖筋:將底灰沖筋放在地面上,根據墻面上++50cm的水平線,測量到地面標高,留出面層厚度,沿墻面拉線做灰餅,用干硬性砂漿沖筋,沖筋的間距一般為1 ~ 1.5m;有地漏的地面,應按設計要求找坡。一般從排水方向找0.5% ~ 1%的浸水坡度。
                      踢腳板找規矩:根據不同墻面進行抹灰材料厚度,在陰陽角處套方、量尺、拉線情況確定安裝踢腳板還是厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距1~1.5m。
                      (5)底灰鋪抹:在裝灰前基層刷1:0.5水泥素漿。
                      1)按底灰標高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實,用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰上表面進行平整度。
                      2)踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層,第二次與筋面取平,壓實用短杠刮平,用木抹子將其搓成麻面并劃毛。
                      (6)底層灰養護:底層灰抹完后,于次日澆水養護,視氣溫變化情況,確定不同養護工作時間及澆水控制程度,常溫環境一般要充分結合澆水養護2d。
                      (7)鑲分格條:
                      1)按設計要求進行分格彈線:在已做完的底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應留出鑲邊量。
                      2)美術水磨石施工地面進行分格設計采用傳統玻璃條時,在排好分格尺寸后,鑲條處先抹一條50mm寬的彩色混凝土面層的水泥混合砂漿帶,再彈線鑲玻璃條。
                      3)玻璃條和銅條高10毫米。鑲條時,先將平尺按框線位置拉直,將玻璃條或銅條放在靠近尺的位置,在框條底部用小鐵抹子抹上八字角素水泥漿。八字角抹灰高度為5毫米,底角抹灰寬度為10毫米。拆去板尺再抹另一側采用八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格,應預先在兩端下部1/3處打眼,穿入22號鉛絲,錨固于下口八字角素水泥漿內。
                      4)分格條應按5m通線檢查,其偏差問題不得使用超過1mm。
                      5)澆水養護應在設置條后12小時開始,至少2天。在此期間,應嚴格保護,并將其視為禁止通行區域,以避免損壞。
                      (8)抹面層石渣灰:
                      1)面層石渣灰配合質量比為1:2~1:2.5(水泥:石渣);踢腳板還是配合自己比為1:1~1.5(水泥:石渣)。要求進行計量可以準確,拌合均勻。
                      2)美術水磨石應加顏料、顏料均以不同水泥進行重量的百分比數據計算。預先可以根據實際工程企業數量、計算出不同水泥公司數量后,將水泥和所需顏料一次調配過篩,成為色灰裝袋備用。
                      3)鋪石渣灰:先把一個地面進行底層管理養護水清掃環境干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷工作均勻,隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條中間,用鐵抹子由分格條中間向邊角技術推進、壓實抹平,罩面石渣灰應高出設計分格條1~2mm。
                      4)壓扁輥:水磨石表面負荷,布魯里潰瘍
                      5)踢腳板抹石渣灰面層:先將學生底子灰用水進行濕潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線之間找好一個規矩,貼好靠尺板,先涂刷一薄層素水泥漿,隨即將石渣灰上墻,抹平,壓實,刷水兩遍將水泥漿可以輕輕刷去,達到這個石子面上無浮漿,切勿刷得過深,防止石渣脫落。
                      6)水磨石罩面灰養護: 石渣罩面灰養護完成后,第二天進行水養護,5ー7d。
                      (9)磨光酸洗:
                      1)水磨石面開磨前應進行試磨,以不掉石渣為準,經檢查學生認可磨后方可開始正式開磨。
                      2)全磨頭:用粒度為60 ~ 80 #的粗砂輪打磨,使磨頭在地面上呈水平八字形。研磨時加入水和沙子。打磨時用水沖洗,檢查,石渣光滑無花紋路,柵條、石粒全部露出(邊角手工打磨,效果相同)。清洗質量合格進行檢查后,擦一層使用水泥素漿,美術磨石應用同色灰擦素漿,次日我們繼續增加澆水養護2~3d。
                      3) 第二次粉磨:使用粒度120~180的砂輪石,機器粉磨方法,粉磨素水泥漿,養護同第一次。
                      4) 第三次研磨:使用180~240細砂輪石。機器研磨方法與第一次相同。手工打磨棱角,用油石打磨。普通磨削表面拋光時間應該n
                      5)出光酸洗:經細油石出光,即撒草酸粉灑水,用油石基地進行及時擦洗,露出混凝土面層材料本色,再用我們清水可以洗凈,撒鋸末掃干。
                      踢腳板蓋灰,室溫24小時后表面可手工拋光。頭遍用粗砂輪石,先豎磨再橫磨,要求石渣進行磨平,陰陽角倒圓,擦頭遍素漿,養護1~2d;用細砂輪加工石磨第二遍,同樣重要方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水以及擦洗身體干凈。
                      (10)打蠟:
                      1)酸洗后的水磨石地面應風干清洗。
                      2) 打蠟:用干凈的布或麻絲將薄薄的漿糊蘸進蠟中,均勻地涂在研磨面上。第一次使用研磨機按壓并研磨蠟。
                      3)上述問題同樣重要方法涂第二遍蠟,要求光亮,顏色基本一致。
                      4)踢腳板還是人工涂蠟,擦打二遍出光成活。
                      (11)冬期施工:
                      1)冬期施工現制水磨石時,環境進行溫度應保持+5℃以上。
                      2)底層灰不宜在冬季澆水養護,表層灰在正溫養護3ー5天后才能拋光。
                      5.西卡sika現制水磨石地面質量標準
                      (1)保證項目:
                      1)選用不同材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合教學設計要求和施工技術規范管理規定。
                      2)面層與基層的結合必須牢固,無空鼓、裂縫等缺陷。
                      (2)基本項目:
                      1)表面進行光滑:無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實,顯露更加均勻,圖案可以符合教學設計,顏色基本一致,不混色,分格條牢固,清晰順直。
                      2)用于儲存液體的地漏和坡面應符合設計要求,無浸水、滲漏和積水,與地漏(管道)的交接處應嚴密、平整。
                      3)踢腳板高度發展一致,出墻厚度進行均勻,與墻面可以結合學生牢固,局部雖有空鼓但其長度不大于200mm,且在一個安全檢查工作范圍內不多于2處。
                      4)樓梯和臺階以及相鄰一個兩步的寬度和高差不超過10mm。棱角整齊,防滑條順直。
                      (五)地面邊界的材料和尺寸符合設計和施工規范。邊角整齊平滑,不同表面層的顏色在鄰近地方不能混合。
                      6.西卡sika現制水磨石地面成品保護
                      (1)鋪抹打底和罩面灰時,水電工程管線,各種技術設備及預埋件進行不得出現損壞。
                      (2)運輸材料時注意保護好門和欄桿,不要觸碰或損壞。
                      (3)面層裝料等操作應注意環境保護自然分格條,不得出現損壞。
                      (4)磨面時將磨石廢漿及時清除,不得流入下水口及地漏內以防堵塞。
                      (5)磨石機應設罩板,防止濺污墻面等,重要作用部位,設備企業應加苫蓋。
                      7.西卡sika現制水磨石地面應注意的質量問題
                      (1):空鼓架,是大多數commonl看到操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰,壓實后注意進行養護。
                      (2)漏磨機: 角、爐板、管根等易漏磨的地方,應注意第一時間磨好后進行全面檢查,漏磨機要及時修理。
                      (3)磨紋、砂眼:磨光時按工藝擦兩遍漿,并注意進行養護后按工藝設計程序可以操作。
                      (4)浸水:沖孔后檢查,拉線找浸水,坡度應符合設計和施工規范要求。
                      (5)面層石渣粒不勻:石渣進行規格質量不好,石渣灰拌合不勻,鋪抹不平,滾壓不密實。應認真進行操作過程中每道工序。
                      (6)強度水平偏低:嚴格要求掌握學生配合比,拌合均勻,拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓處理時間,注意進行養護及管理。
                      (7)分格條掀起,顯露不清晰:分格條應鑲壓牢固、平整,石渣灰鋪抹后,滾壓應高出一個分格條,高度發展一致,磨光處理嚴格要求掌握工作平順。

                       
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