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                      西卡sika混凝土結構自防水、工程接縫填充、采取連續施工的超長結構、大體積混凝土等工程施工要點
                      添加時間:2021-8-23 瀏覽次數:62 來源:本站

                      5.1設計方法保證:有些設計圖紙只有抗滲等級的設計,而應該設計為超長結構補償收縮混凝土的可能沒有設計,也沒有規定限制膨脹率。要保證伸縮縫的設計合理、補償收縮混凝土膨脹率的設計合理、后澆帶或膨脹加強帶的設置合理、鋼筋配筋加筋設計的合理。特殊用途或對防裂要求較高的混凝土應設計鋼纖維混凝土或合成纖維混凝土。依據JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應用技術規程》,補償收縮混凝土(抗裂抗滲混凝土)宜用于混凝土結構自防水、工程接縫填充、采取連續施工的超長結構、大體積混凝土等工程。施工工藝流程如圖1所示.。

                      1  補償混凝土限制膨脹率的設計取值

                      結構部位

                      水中14d限制膨脹率(%

                      水中14d轉空氣中28d限制膨脹率(%)(反映出干縮率)

                      板梁結構

                      0.015

                      ≥—0.030

                      墻體結構

                      0.020

                      ≥—0.030

                      后澆帶、膨脹加強帶等部位

                      0.025

                      ≥—0.020

                      膨脹加強帶及后澆帶之間的間距宜為3060m。

                      補償收縮混凝土應采用雙排雙向配筋,鋼筋間距宜符合表2的要求:

                      2  鋼筋間距

                      結構部位

                      鋼筋間距(mm

                      底板

                      150200

                      樓板

                      100200

                      屋面板、墻體水平筋

                      100150

                      當地下室外墻的凈高度大于3.6m時,在墻體高度的水平中線部位上下500mm范圍內,水平筋的間距不宜大于100mm。配筋率應符合GB50010-2010《混凝土結構設計規范》的有關規定。

                      大體積混凝土的設計強度等級宜為C25~C40。結構配筋除應滿足結構強度和構造要求外,還應結合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。大體積混凝土置于巖石類地基上時,宜在混凝土墊層上設置滑動層。西卡sika參見GB50496-2009《大體積混凝土施工規范》。

                      5.2原材料的配備與檢驗:商品混凝土公司對所需的水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑(泵送劑、減水劑、膨脹劑、防凍劑、纖維等)、水等原材料要配備齊全,足夠用量,按國家標準規范進行檢驗,合格方能使用,并妥善保管。西卡sika施工單位對工地所需的鋼筋、模板、架管、防護材料等材料用品要配備齊全,足夠用量,按國家標準規范進行檢驗,合格方能使用,并妥善保管。

                      5.3技術交底聯動供應協調方法:在混凝土供應合同基礎上,混凝土施工單位與商品混凝土公司要先期對技術要求充分溝通,特殊部位、特殊材料的確認與準備,進行技術交底確認函簽收,進行雙方調度聯動人員碰頭會通訊錄互換,準備工作充分到位,盡量不壓料不斷料,及時澆注。不能斷料,過了初凝時間再澆筑界面產生施工縫、冷縫。積壓的混凝土拌合物如果超過了初凝時間,不能再澆筑到構件部位,要報廢,及時從攪拌車上倒出,以免結罐。

                      5.4預拌混凝土的配合比設計,西卡sika按照JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規程》進行設計,應根據結構設計所要求的強度和耐久性能,施工工藝所要求的拌合物性能(尤其是泵送性能和坍落度)、凝結時間,并充分考慮施工運輸和環境溫度條件,通過試驗確認合格后,才能正式使用。對補償收縮混凝土及大體積混凝土,根據相關規范JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應用技術規程》、GB50496-2009《大體積混凝土施工規范》等,設計、試驗,合格后,方能使用。

                      5.4.1配合比設計參數:由于混凝土是一種非均質材料,具有較大的不均勻性和強度離散性,為了要配制滿足設計要求的混凝土強度等級,其配制強度應比設計強度(標準強度)增加一定的富裕量。

                      ƒcu,kC60時,配制強度:ƒcu,0ƒcu,k+1.645σ

                      ƒcu,kC60時,配制強度:ƒcu,01.15ƒcu,k

                      式中  ƒcu,k——標準強度(設計強度)(MPa

                            σ——強度標準差,通過可靠的強度統計數據獲取。對于強度等級ƒcu,kC30時,計算結果取值應≥3.0MPa;對于強度等級C30ƒcu,kC60時,計算結果取值應≥4.0MPa。

                      在無統計資料時,標準差按國家標準規定取值。

                      3  標準差σ值(MPa

                      混凝土強度標準值

                      C20

                      C25C45

                      C50C55

                      取值

                      4.0

                      5.0

                      6.0

                      5.4.2 補償收縮混凝土(抗裂抗滲混凝土)膨脹率的配合比設計:根據混凝土結構的設計圖紙要求,混凝土限制膨脹率、干縮率合格,大體積混凝土水化熱及絕熱溫升合格。

                      4  補償混凝土配合比試驗的限制膨脹率取值

                      結構部位

                      水中14d限制膨脹率(%

                      水中14d轉空氣中28d限制膨脹率(%)(反映出干縮率)

                      板梁結構

                      0.020

                      ≥—0.030

                      墻體結構

                      0.025

                      ≥—0.030

                      后澆帶、膨脹加強帶等部位

                      0.030

                      ≥—0.020

                      配合比試驗的限制膨脹率值應比設計值高0.005%,試驗時,每立方米混凝土膨脹劑用量可按表5選取。

                      5  每立方米混凝土膨脹劑用量

                      用途

                      混凝土膨脹劑用量(kg/m3

                      用于補償混凝土收縮

                      3050

                      用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充

                      4060

                      補償收縮混凝土的水膠比不大于0.50,且補償收縮混凝土單位膠凝材料用量不宜小于300kg/m3,用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充部位補償收縮混凝土單位膠凝材料用量不宜小于350kg/m3。

                      由于現行規范中沒有規定補償收縮混凝土的表示符號(代號),只有相近的抗滲混凝土等級代號P(過去用S表示抗滲)。在配合比設計通知單及攪拌車上標識牌上仍然沿用P表示膨脹抗裂等級,相對應于不同的限制膨脹率(如一般的結構用P10表示,膨脹加強帶或后澆帶用P12表示);如果同時設計了補償收縮混凝土和抗滲混凝土(如P6、P8、P10抗滲等級),則以較高的等級表示。

                      5.4.3大體積混凝土配合比應符合照JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規程》。

                      1)水膠比不宜大于0.55,用水量不宜大于175kg/m3;

                      2)在保證混凝土性能要求的前提下,宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量;砂率宜為38%42%;

                      3)在保證混凝土性能要求的前提下,應減少膠凝材料中的水泥用量,提高礦物摻合料摻理,礦物摻合料在混凝土中的摻量應通過試驗確定。采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時,鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表6的規定,預應力混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表7的規定。對基礎大體積混凝土,粉煤灰、;郀t礦渣粉和復合摻合料的最大摻量可增加5%。采用摻量大于30%C類粉煤灰的混凝土應以實際使用的水泥和粉煤灰摻量進行安定性檢驗。

                      6  鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量

                      礦物摻合料種類

                      水膠比

                      最大摻量(%

                      采用硅酸鹽水泥時

                      采用普通硅酸鹽水泥時

                      粉煤灰

                      0.40

                      45

                      35

                      0.40

                      40

                      30

                      ;郀t礦渣粉

                      0.40

                      65

                      55

                      0.40

                      55

                      45

                      鋼渣粉

                      30

                      20

                      磷渣粉

                      30

                      20

                      硅灰

                      10

                      10

                      復合摻合料

                      0.40

                      65

                      55

                      0.40

                      55

                      45

                      注:

                      ①采用其他通用硅酸鹽水泥時,宜將水泥混合材摻量20%以上的混合材計入礦物摻合料;

                      ②復合摻合料各組分的摻量不宜超過單摻時的最大摻量;

                      ③在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時,礦物摻合料總摻量應符合表中復合摻合料的規定。

                      7  預應力混凝土中礦物摻合料最大摻量

                      礦物摻合料種類

                      水膠比

                      最大摻量(%

                      采用硅酸鹽水泥時

                      采用普通硅酸鹽水泥時

                      粉煤灰

                      0.40

                      35

                      30

                      0.40

                      25

                      20

                      ;郀t礦渣粉

                      0.40

                      55

                      45

                      0.40

                      45

                      35

                      鋼渣粉

                      20

                      10

                      磷渣粉

                      20

                      10

                      硅灰

                      10

                      10

                      復合摻合料

                      0.40

                      55

                      45

                      0.40

                      45

                      35

                      注:

                      ①采用其他通用硅酸鹽水泥時,宜將水泥混合材摻量20%以上的混合材計入礦物摻合料;

                      ②復合摻合料各組分的摻量不宜超過單摻時的最大摻量;

                      ③在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時,礦物摻合料總摻量應符合表中復合摻合料的規定。

                      4)在配合比試配調整時,控制混凝土絕熱溫升不宜大于50℃;

                      5)大體積混凝土配合比應滿足施工對混凝土凝結時間的要求;

                      6)當采用混凝土60d90d齡期的設計強度時,宜采用標準尺寸試件進行抗壓強度試驗。

                      粉煤灰、礦渣粉的摻入降低了水化熱,具有一定的緩凝效果。試驗結果表明:當摻入占膠凝材料30%礦渣粉時,混凝土的初凝、終凝時間比不摻礦渣粉的混凝土分別推遲1h27min1h21min,延遲了溫峰的出現。摻粉煤灰還可消減堿骨料反應。經試配,檢測凝結時間、溫升和各齡期抗壓強度,再進行調整、試驗,達到設計目標為止。

                      5.4.4泵送混凝土宜摻用礦物摻合料,膠凝材料用量不宜小于300kg/m3;砂率宜為35%45%。泵送混凝土試配時應考慮坍落度經時損失。材料不穩定時,應進行混凝土的早期抗裂試驗,測試和評價早期抗裂性能,視情況采取強化保濕、增加配筋、增加密實度等措施,具體測試方法依據GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》進行。

                      5.5配筋支模:

                      西卡sika施工準備工作:混凝土澆搗前施工單位必須對商品混凝土運輸、泵送設備、塔吊數量及布置等作出施工方案,經有關單位審批后,才能進行施工。施工前必須對鋼筋混凝土工程的模板及其支撐,鋼筋以及混凝土澆搗及其養護等方案編制施工組織設計,并進行必要的計算,經批準后實施。保證配筋合理充足,支模牢固扎實,不搖晃不跑模。鋼筋的制作、綁扎、布置應嚴格按設計圖紙進行。模板及其支護應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。成型的模板應構造緊密、不漏漿。安裝模板時,應準確配置混凝土墊塊或鋼筋定位裝置等。預埋管線不能過低過淺。模板的支撐立柱應置于堅實的地(基)面上,并設墊塊,間距適度,應防止支撐沉陷,引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應對準。

                      5.6預拌(商品)混凝土的生產:在預拌混凝土攪拌站采用電腦控制強制式攪拌機生產,必須計量準確,誤差必須控制在GB/14902-2012《預拌混凝土》標準之內,粗、細骨料±3.0%,水泥、摻合料、水±2.0%,外加劑±1.0%?傊亓俊2%。膨脹劑允許偏差±2.0%。設計為鋼纖維混凝土或合成纖維混凝土的按設計要求加入鋼纖維或合成纖維。加粉狀外加劑或纖維時注意稱量準確、防止飄撒,并延長攪拌時間至35秒以上。坍落度控制:預拌混凝土攪拌站試驗人員及施工現場試驗技術人員要做好混凝土拌合物坍落度的檢測和試塊取樣工作,施工現場報料員與攪拌站調度加強聯系,并在攪拌運輸車前用標牌注明強度等級或抗滲等級。取樣的方法及要求,按2011年版《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002或根據工程的實際具體要求進行,每次取樣至少三組(共9個試件),用作同條件早期強度脫模時間控制和28天標準養護質量驗收。試件成型后寫編號、成型日期,并記臺帳。

                      5.7預拌混凝土的運輸;炷恋拈L距離運輸要使用混凝土攪拌運輸車,做到工地不斷料,可以等待2-3部車,并保持以23/分鐘慢慢轉動罐體以免離析。澆筑間歇時間不宜過長,冬季在2小時內應連續施工。此外,所有裝載設備的接縫必須完好,也不要裝太滿,以防止漏漿和灑落,裝料前應清除運輸設備內的積水。澆筑前快速正轉罐體120秒后,再反轉卸料入泵或吊斗,或直卸作業。

                      5.8預拌混凝土的澆筑。泵送或塔吊吊裝,地面混凝土或直卸:泵管布置、隔熱合理,入泵坍落度合理,作業面預澆水濕潤,高度大時如較高的剪力墻,要分層澆注逐層振搗,一次澆300350mm高度,多點澆注不用振動棒趕漿;炷磷愿咛巸A落的自由高度一般不宜超過2m,超過2m須用串筒;炷帘盟驮O備的選型和最大水平輸送距離見JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術規程》。輸送混凝土后用耙子扒平,再用插入式振搗器振實,注意不要過振和漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件,第一振點的延續時間應以使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉為準,搗固點間距≤0.5m,并在梁、柱節點等鋼筋密集處加強振搗。操作時要做到“快插慢拔”,且垂直點振,不得平拉趕漿。坍落度較大時,如180mm以上,要減少振搗時間(梁振搗不超過10秒、樓面振搗不超過5秒為宜),以免過振,造成混凝土分層不均,骨料下沉,漿料上浮增加了開裂的幾率。澆筑全過程,要設專人護筋護模板,保證不移位。

                      應注意天氣預報,如遇陣雨,應暫停施工;氣溫過高時,宜避開中午施工,可在早晚進行。大風天氣,當風速大于5m/s時,在作業面應采取擋風措施,及時覆蓋塑料薄膜。夏季施工時,混凝土拌合物入模溫度不應高于35℃,;冬季施工,混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃,并應有保溫措施。泵送混凝土的管道應支撐穩定,不漏漿,冬期應有保溫措施,夏季施工現場最高氣溫超過40℃時,應鋪濕麻袋等隔熱。

                      5.8.1補償收縮混凝土(抗裂抗滲混凝土)的澆筑應符合下列規定:

                      1)澆筑前要求制定澆筑計劃,檢查膨脹加強帶和后澆帶的設置是否符合設計要求,澆筑部位要清理干凈。

                      2)當施工中因遇到雨、雪、冰雹天氣時,需留施工縫時,對新澆混凝土部分應立即用塑料薄膜覆蓋;當混凝土出現已硬化的情況時,應先在其上鋪設3050mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿,再澆筑混凝土。

                      3)當超長的板式結構采用膨脹加強帶取代后澆帶時,應根據所選膨脹加強帶的構造形式,按規定順序澆筑。間歇式膨脹加強帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前,應將先期澆筑的混凝土表面清理干凈,并充分潤濕。

                      4)水平構件應在終凝前采用機械或人工的方式,對混凝土表面進行三次抹壓。

                      5.8.2大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續澆筑施工或推移式連續澆筑施工,厚度宜為300500mm。大體積混凝土所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。夏季混凝土入模溫度不應大于30℃。宜采用二次振搗和二次抹壓。(參見GB50496-2009《大體積混凝土施工規范》)。

                      5.8.3混凝土板可采用真空吸水工藝,提高未凝結硬化前的表層結構強度,能有效防治表面縮裂和防凍性能,縮短后續工序的間隔時間。(依據GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及驗收規范》)。

                      5.9振搗壓面方法:第一次澆筑振搗完畢,及時進行二次振搗壓面,增加密實度。因為增加密實度是預防開裂、提高強度、提高抗滲能力的有效方法。地面、道路第二次可用振搗梁振搗。抹面:用壓面抹光機或木抹子抹平拍實。

                      5.10保濕保溫養護防護方法:如不能保證及時進行二次振搗壓面,則必須在第一次找平后立即覆蓋塑料薄膜保濕,或在二次壓面后及時噴淋細雨霧保養并保持濕潤狀態,蓋濕麻袋濕毛氈,必要時蓄水保溫,帶模養護,以免溫差過大、干濕過大。非下雪結冰天氣時,終凝后灑水養護。0左右,應覆蓋薄膜麻袋保溫。還要防止強度不高時過早加荷沖擊、應力集中造成開裂損傷。強度未達1.2MPa前,不得加荷作業。作業時應避免重物沖擊震動,防止對混凝土的損傷。

                      5.10.1補償收縮混凝土(抗裂抗滲混凝土)的養護要符合下列規定:

                      1)補償收縮混凝土澆筑完成后,應及時對暴露在大氣中的混凝土表面進行潮濕養護,養護期不得少于14d。對水平構件,常溫施工時,可采取覆蓋塑料薄膜并定時灑水、鋪濕麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水養護方式。墻體澆筑完成后,可在頂端設多孔淋水管,達到脫模強度后可松動對拉螺栓,使墻體外側與模板之間有23mm的縫隙,確保上部淋水進入模板與墻壁間,也可采取其他保濕養護措施,避免陽光直照墻面。

                      2)在冬期施工時,構件拆模時間應延至7d以上,表層不得直接灑水,可采用塑料薄膜保水,薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材料。

                      3)已澆筑完混凝土的地下室,應在進入冬期施工完成灰土的回填工作。

                      4)當采用保溫養護、加熱養護、蒸汽養護或其他快速養護等特殊養護方式時,養護制度應通過試驗確定。

                      5.10.2大體積混凝土應進行保溫保濕養護,設專人按溫控技術措施的要求進行,同時做好測試記錄;在混凝土澆筑完畢初凝前,宜立即進行噴霧養護工作;保濕養護的持續時間不得少于14d;并經常經檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況,保持混凝土表面濕潤;必要時,可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。

                      高層建筑轉換層的大體積混凝土施工,應加強養護,其側模、底模的保溫構造應在支模設計時確定。

                      大體積混凝土拆模后,地下結構應及時回填土;地上結構應盡早進行裝飾,不宜長期暴露在自然環境中。

                      5.11脫模:有些部位需要帶模養護的,不能太早脫模,大體積混凝土保溫層拆除時混凝土表面與環境最大溫差不宜大于20℃。在混凝土沒達到脫模強度前,不能脫底模,底模及其支架拆除時的混凝土強度(同條件試件強度)應符合設計要求,當無設計要求時,混凝土強度應符合表8的規定。脫模過程注意不要損傷混凝土。

                      8  底模拆除時的混凝土強度要求

                      構件類型

                      構件跨度(m

                      達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%

                      2

                      2,≤8

                      8

                      50

                      75

                      100

                      梁、拱、殼

                      8

                      8

                      75

                      100

                      懸臂構件

                      100

                      已拆除的模板及其支架的結構,當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經過驗算并加設臨時支撐。

                       
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